Многокомпонентные системы полимеров были известны в течении многих десятилетий. Фактически реакции, формирующие базисные полимеры, были открыты приблизительно в 1850г. Если точнее - полимеры были получены уже 1937г. а в течение 1950 - ых улучшались химические формулы и синтезировались первые образцы уретанов.
UNITED COATINGS производит широкий спектр продукции, включая полиуретаны, полимочевины и гибриды с 1970 года. Компания, как правило, не проводит четкую линию между технологиями полимочевины и полиуретана.
На самом деле, исторически на рынке полимочевины представлены как специальные полиуретановые системы. Есть много способов для придания специальных свойств и функций полиуретановым системам, из которых группа полимочевины является лишь одной.
Полимочевина (или полимочевинный эластомер) — это органический полимер, который образуется в результате реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина, образуя подобный пластмассе или резине состав.
"Полимочевина" (POLYUREA-англ.), и представляющая собой многокомпонентные системы эластомеров, позиционируется на рынке полимеров как "технология более высокого порядка
Алифатические системы полимочевины.
Алифатических системы полимочевины можно классифицировать на два типа.
Первый - это стандартные системы, перерабатываемые на оборудовании высокого давления и при высокой температуре.
Второй - это системы известные под названием "полиаспартические" (polyaspartic system). Характерная черта-длительное время жизни смеси(иногда до 1 часа).
Это замечательное свойство позволяет наносить полимер "ручным" способом: валики, кисти или даже безвоздушные распылители. Кроме того эти системы обладают великолепной стойкостью к УФ-воздействию, химически инертные, механически необычайно прочные.
Полиаспартические системы набирают свои свойства при меньшей толщине покрытия, как правило уже от 0,2мм. И хотя перерабатываются иначе, чем стандартные полимочевинные системы, всё же являются неотъемлемой частью семейства полимочевины.
Ароматические системы полимочевины.
По основным физическим свойствам они идентичны алифатическим системам, но не имеют цветовой стабильности. Эффект «выгораемости» цвета готового покрытия, связан с воздействием ультрафиолетового излучения. Но нестабильность цвета, не влияет на качество покрытия в целом. Прочность, эластичность, водонепроницаемость остаются в норме. Стоимость ароматических систем, как правило, ниже чем алифатических.
Основные свойства покрытий из полимочевенных эластомеров:
- быстрое время реакции (среднее время на отлип составлет 5 секунд, а уже примерно через минуту покрытие готово к эксплуатации, что существенно снижает, а зачастую исключает простои производственных мощностей);
- 100% сухой остаток (в составе нет растворителей);
- широкий диапазон температур при нанесении (от +5С до +55С);
- широкий диапазон эксплуатации готового покрытия (от -60С до +250С с возможностью кратковременных скачков до +350С);
- высокие прочностные характеристики (от 30 по Шору А до 80 по Шору D);
- высокая абразивная стойкость готового покрытия (не секрет, что палубы американских авианосцев покрывают полимочевиной для предотвращения износа от контакта с шасси самолетов);
- высокая долговечность и широкий диапазон областей применения.
Эти особенности обеспечивают важное отличие от многих традиционных полиуретановых систем, содержащих растворители, или также могут быть чувствительны к влаге при отверждении.
История ELASTUFF
Почти 30 лет назад, UNITED COATINGS ввело название "ELASTUFF" для идентификации ряда эластомерных покрытий предлагающих экономически эффективные решения для различных проблем защиты материалов.
Со временем ELASTUFF создала стандарт для непревзойденной защиты от коррозии, истиранию и химической стойкостью, гидроизоляции и долговечности.
Линия ELASTUFF с тех пор выросла и включает в себя ряд универсальных систем, предназначенных для решения широкого круга требований во влажных и сухих условиях.
UNITED COATINGS принимал активное участие в разработке высокотехнологичных эластомеров
используя практически все известные полимеры (в том числе полимочевины) задолго до того как полимочевины были отнесены к отдельной категории и стали пользоваться популярностью:
· ELASTUFF 1200 и 2100 - Производные из полиуретана разработаны в 1985 году - 100% твердых веществ, быстрое полимеризация, огнезащитные ароматические покрытия; одобрены стандартом UL для кровель из пенополиуретана.
· ELASTUFF 850 – «Чистая» полимочевина разработано в 1983 - Высокое содержание твердых веществ, быстрое высыхание, огнезащитное базовое покрытие / эмаль; одобрены стандартом UL 790 для кровель из пенополиуретана.
· Стандартный ELASTUFF 850 - Производные из полиуретана разработаны в 1983 - Высокое содержание твердых веществ, расширенная жизнеспособность, огнезащитные базовое покрытие / эмаль; одобрено стандартом UL 790 для кровель из пенополиуретана.
· ELASTUFF 504 и 504 HD – «Чистая» полимочевина разработан в 1978 году - уникальные, ультра-высокой производительности эластомеры, обеспечивающие защиту в экстремальных условиях эксплуатации.
· ELASTUFF 200 - «Чистая» полимочевина разработана в 1984 - Высокое содержание твердых веществ, быстрое высыхание, алифатическое огнезащитное покрытие; одобрено UL 790 для использования для кровельных покрытий из пенополиуретана.
· ELASTUFF 170 и 180 – Производные из полиуретана разработаны в 1989 году - 100% твердых веществ, быстрое высыхание, система специально разработана для нанесения на стеклопластиковые трубы.
· ELASTUFF 120 Производные из полиуретана спрей класса, мастика и роликовые разработаны в 1979 году - 100% твердых веществ, ANSI-NSF 61 совместимые системы для использования на бетоне или стали.
· ELASTUFF 160 - Производные из полиуретана разработана в 1981 году - 100% твердых веществ, быстрая полимеризация, предназначены для непосредственного нанесения на металлические поверхности подверженных истиранию.
Возможности для применения
1. Защитное покрытие для пенополиуретана, герметизирующий заливочный материал для EPS, полиуретановых заливочных пен и других типов флотационных материалов.
2. Защитное покрытие стальных резервуаров, танков, силосов и трубопроводов антикоррозийные покрытия для стальных балок, труб, листов, емкостей.
3. Защитное покрытие для кузовов и шасси автомобилей.
4. Защитная гидроизоляция, используемая с геотекстильной тканью для заключения в капсулу мусора на свалках (герметизирующая мембрана с использования геотекстильной ткани). Гидроизоляция из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.
5. Защитное покрытие для декоративных элементов типа опор, водопадов, статуй, раковин, дорожных указателей, разметки шоссе и т.д.
6. Защитное покрытие для асбестоцементных листов, свинцовых красок и других опасных материалов.
7. Защитная гидроизоляция бетонных конструкций в строительстве (мостов, подвальных помещений, паркингов, террас, балконов), бетонных плит, кровель,
8. Защитная гидроизоляция стали от абразивного износа. Защитное покрытие для кузовов самосвалов, вагонов, думпкаров.
9. Облицовка бетонных танков, бассейнов, резервуаров очистных сооружений, плотин, тоннелей, барж и т.д.
10. Кровельная гидроизоляция бетонных и металлических крыш, гидроизоляция фундаментов и цокольных этажей зданий.
11. Антикоррозийная защита трубопроводов, внутренней поверхности металлических резервуаров и цистерн для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов.
12. Защитная изоляция поверхностей, подверженных абразивному износу в водных растворах или в атмосферных условиях.
13. Внутренняя и внешняя изоляционная отделка танков и резервуаров, емкости для пресной воды и сточных вод, ремонт колодцев, искусственных каналов и коллекторов, заслонок и шлюзов, внутренних поверхностей труб и других объектов, подверженных действию водных сред.
14. Защитное покрытие в горнодобывающей промышленности для вагонов-бункеров, транспортеров, фильтровального оборудования и резервуаров с пульпой;
15. Изоляционное покрытие от интенсивного абразивного и ударного воздействия стали, бетона и полиэфирных пластиков;
16. Изоляционное покрытие бункеров для хранения пищевых продуктов и химических удобрений, желобов и транспортеров, днища кузовов самосвалов, ковши экскаваторов, промышленные полы и вертикальные шнековые элеваторы.
17. Изоляционное покрытие шлюзовых гидрозатворов, сороудерживающих решеток, бункеров, насосов для соленой воды, водяных крыльчаток и обсадных труб на гидроэлектростанциях,
18. Звукопоглощающие покрытия для механического оборудования, отражающие панели и воздуховоды в целлюлозно-бумажной промышленности,
19. Звукопоглощающая и абразивная защита для винтовых элеваторов, в производстве орехов в чанах давления винограда и сборных бункерах в сельском хозяйстве.
20. Защитная облицовка бетонных емкостей, отстойных прудов, земляных отстойников, резервуаров, плотин, рвов, туннелей, насыпей и т.д.
21. Защитное покрытие стальных емкостей (находящихся на поверхности или заглубленных в грунт), силосов и труб.
22. Герметизирующий заливочный материал для полихлордифенила, асбеста, свинцовосодержащих красок и иных токсичных сухих материалов.
23. Защитное покрытие для емкостей для охлажденного солевого раствора (на рыболовецких траулерах).
24. Защитное покрытие кузовов большегрузных самосвалов, железнодорожных вагонов и прочего транспорта, предназначенного для перевозки и перевалки гравия, различных руд и различных строительных материалов.
25. Защитная облицовка стен, сводов, внутренних и наружных поверхностей тоннелей, коллекторов, трубопроводов, котлованов и пр.
26. Гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
27. Гидроизоляционная облицовка полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
28. Напольные износостойкие покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
29. Гидроизоляционная защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей - антиобледенителей.
30. Гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор мостов, свай, морских сооружений, корабельных палуб.
31. Гидроизоляционная облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов.
32. Изоляционная защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
33. Напольные покрытия для автомобильных парковок, производственных помещений, складов и торговых центров;
34. Антикоррозийные и водостойкие покрытия для химических емкостей, бассейнов атомных станций.
Для решения задач по применению технологических систем ELASTUFF, в части оценки их свойств, применим комплексный подход, учитывающий несколько необходимых условий:
-
качество и состав поверхности, на которую предполагают нанести полимер; -
граничные температуры эксплуатации готового покрытия; -
химический состав среды в которой будет находится готовое покрытие; -
виды механических нагрузок, которым будет подвергаться готовое покрытие; -
типы излучений, действующие на готовое покрытие; -
геометрические конфигурации основания на которое наносится полимер; -
цветовая гамма готового покрытия.
Исходя из вышеназванных условий можно будет подобрать готовую систему (либо модифицировать её под конкретные нужды Заказчика), чтобы обеспечить максимально долгий срок эксплуатации.
Форма обратной связи
http://www.sealcoat.ru/kontakty/obratnaya-svyaz/Выполненные проекты
Электростанция Ghazlan - Даммам, Саудовская Аравия
В этом проекте было использовано примерно 150 000 литров ELASTUFF на входных каналах для башни охлаждения, а также каналах выхода воды и 2х испарительных емкостях. Покрытие наносили минимальной толщиной 760 мкм, при этом большинство конструкций взаимодействует с морской водой впускные каналы для градирни. Проект был завершен в 2001 году.
Глубоководный порт Яншань - Шанхай, Китай
ELASTUFF 160 был выбран для защиты стальных трубных свай для глубоководного портового проекта в Шанхае (Китай). Новый глубоководный порт, является вторым по величине строительным проектом в Китае. Порт находится на расстоянии 30 километров от материка. Проект состоит из шести этапов. Первый этап нанесение покрытия на более чем 3000 свай диаметром от 1,2 до 1,7 м и длиной 30 метров. Основными критериями выбора ELASTUFF 160 в качестве защиты стальных трубных свай, явились следующие характеристики такие как стойкость к истираемости, коррозии, адгезия и быстрота в применении. Аналогичные проекты также были выполнены в Циндао, Ин Коу (Далянь) и Тяньцзинь.
Морской порт Breakwall - Сиэтл, Вашингтон
Система ELASTUFF была выбрана в качестве защиты нескольких тысяч стальных двутавровых балок используемых для формирования мола вдоль гавани Сиэтла. Чтобы обеспечить защиту от абразивного износа и коррозии от морской воды, средняя толщина покрытия ELASTUFF составила 1000 мкм на всей поверхности двутавровых балок. Этот проект был завершен в 1984 году.
Морские буи - ВМС США - Субик-Бей, Филиппины
ВМС США использовал систему ELASTUFF для защиты поверхности нескольких десятков крупных океанских буев, которые затем были установлены в Субик-Бей, Филиппины. Средняя толщина покрытия составила приблизительно 1000 мкм. Покрытие наносилось после пескоструйной обработки поверхности стали, что обеспечило защиту к истиранию и коррозии, вызванной воздействием морской воды. Этот проект был завершен в 1989 году.
Гидроэлектростанции DAM SITES - THROUHGOUT NW США
Система ELASTUFF была выбрана правительством США для защиты на плотинах от кавитации и ссадин на шлюзах и сороудерживающих решетках. За последние 25 лет,
были покрыты десятки дамб по всей территории Северо-Запада Соединенных Штатов и эти проекты продолжаются.
Паромный док Tenakee - АЛЯСКА
Многочисленные большие металлические поплавки и трубы, которые используются для паромного дока на Аляске, были покрыты ELASTUFF. Средняя толщина покрытия металла составила1200 - 1500 мкм. Этот проекты был завершен в 1984 -1985 г.
Очистные сооружения и цистерны для хранения воды во всем мире
Покрытия ELASTUFF были выполнены во многих местах мира. Покрытия ELASTUFF особенно эффективны для отстоя и хранения воды, в том числе питьевой. Эти проекты продолжается.
Угольные электростанции США
Угольные электростанции продолжают быть источником электроэнергии на северо-востоке Соединенных Штатов. Шлам и зола, остающийся после сжигании угля, смешивают с водой, и смесь в свою очередь поступает в стальные гидро-бункеры, где вода отделяется от шлака. В связи с высокой степенью истираемости, система ELASTUFF был применена с минимальной толщиной 1500 мкм. Эти проекты продолжаются.
Резервуары для орошения - КУВЕЙТ
Четыре больших бетонных резервуаров для орошения были гидроизолированы NSF 61 ELASTUFF 120 общей площадью около 60 000 м ². Расход ELASTUFF 120 составил 55 640 литров. Расход дополнительных материалов составил; 9690 литров Uni-Tile герметик, 1514 литров мастика ELASTUFF 120 и 757 литров уретановый герметик.
[CENTER]
[/JUSTIFY] Преимущества
